Пастеризатори-сировиготовлювачі серії – СТАНДАРТ

221160 грнмісяць

22 жовтня 2025 р.

Мінімальний срок оренди 30 днів

0(0 відгуків)

0 переглядів

Категорія

Промислові та Виробничі

Застава

З заставою

Викуп

З викупом

ОписПризначення: 1. Для термічної обробки (пастеризації) молока 2. Довготривала витримка 3. Примусове охолодження 4. Підтримання заданої температури молока Переваги ємнісних пастеризаторів-сировиготовлювачів: 1. Низькотемпературна пастеризація з тривалою витримкою 2. Простота і довговічність конструкції 3. Наявність змінних деталей 4. Відсутність не проварених кромок отворів 5. Полірований внутрішній шов дозволяє уникнути поганого вимивання продукту 6. Легка, дешева і безпечна експлуатація та обслуговування 7. Простота мийки пастеризатора - відсутні закриті частини, що виключає скупчення патогенних мікроорганізмів в погано вимитих застійних місцях 8. Надійна робота в суворих умовах експлуатації 9. Відсутність пригорання молока на нагрівальній поверхні Комплект обладнання складається з: 1. Бак для молока (ванна) з нержавіючої сталі AISI 304 товщиною 2 мм 2. Нагрівальна сорочкою з нержавіючої сталі AISI 201 товщиною 1,5 мм (донно-бічний нагрів) відкритого типу 3. Теплоізоляційна сорочка з нержавіючої сталі AISI 201 товщиною 1,2 мм 4. Мотор-редуктор (потужність – 0,25 кВт, 230 В, 30 об/хв) 5. Знімна мішалка з нержавіючої сталі на відвідному кронштейні 6. Кришка з двох половинок 7. Зливний клапан Dn50 розташований в нижній частині ємності 8. Нагрівальні ТЕНи врізані в нагрівальну сорочку 9. Магнієвий анод врізаний в нагрівальну сорочку 10. Блок управління 11. Зливний електромагнітний клапан 12. Вимірювальна лінійка 13. Нержавіюче перфороване сито для відокремлення сирного зерна 14. Струнна ліра для порізки сирного зерна ____________________________________________________________________________________________ Принцип роботи пастеризатора-сировиготовлювача Автоматичний пастеризатор являє собою ємність, конструкція якої дозволяє нагрівати молоко/вершки до температури пастеризації, тривале підтримання заданої температури, охолодження, сквашування молоко/вершків при заданій температурі, а також виконувати механічні операції (перемішування). Температурний режим пастеризації контролюються контролером в електронному блоці управління. Для рівномірного нагрівання забезпечується перемішування молока за допомогою мішалки і мотор-редуктора. Після циклу пастеризації молока відбувається цикл охолодження проточною водою (або від джерела холоду клієнта). Різка сирного згустку може виконуватись за допомогою ручної ліри ( в комплекті), або за допомогою ріжуче-перемішуючого механізму на додатковому редукторі (опціонально). Автоматичний блок управління Процеси пастеризації та сквашування згустку складаються з почергових етапів, контроль за якими здійснюється автоматично і відображається на блоці управління. Управління та контроль за роботою обладнання здійснюється з дверей шафи керування. Процес нагрівання і охолодження молока контролюється за допомогою терморегулятора Овен, час витримки/дозрівання встановлюється за допомогою реле часу, після закінчення витримки починається процес охолодження. На блоці управління розташовані перемикач реверсу та регулятор обертів мішалки. Можливо почергове увімкнення блоків ТЕНів, примусове увімкнення охолодження, ручне управління перемішувачем. Автоматичний блок управління дозволяє здійснювати:  автоматичне управління пастеризатором;  індикацію наступної інформації: поточного режиму роботи, температури продукту та нагрівача,  налаштування температури нагріву, температури охолодження,  температури відключення ТЕН, часу витримки, часу дозрівання Автоматичний блок управління складається з:  регуляторів температури,  таймерів,  автоматичних вимикачів;  пускачів;  реле;  кнопок;  світлосигнальної арматури;  перемикачів;  клемної колодки ________________________________________________________________________________________ Автоматичний блок управління дозволяє адаптувати процеси пастеризації та підготовки сирного зерна до вимог замовника. Для оператора доступні такі настройки, що змінюються:  температура нагріву  гістерезис температури нагріву  температура охолодження  гістерезис температури охолодження  температура відключення ТЕН  гістерезис температури відключення ТЕН  час витримки  час дозрівання